-->

Сравнение системы Ecodry с чиллером

Чиллер

Система EcoDry

Централизованная система охлаждения.
Один температурный режим для всех потребителей: температура 10/15 ° C. 
Одна централизованная насосная станция.
Метод отвода тепла: Только компрессорное охлаждение.
Температура охладителя в системе: 32/35 °C. 
Индивидуальный процесс охлаждения для каждой пресс-формы.
Одна или две точно настраиваемые температуры в диапазоне от -5 до 90 °C, один или два индивидуальных насоса для каждой пресс-формы.
Метод отвода тепла: Сухая воздушная конвекция для главной системы. 
Компрессорное охлаждение для пресс-формы (при необходимости).

НЕДОСТАТКИ

Производительность
  • Отсутствие гибкости в регулировании температуры
  • Переменный расход воды для пресс-форм, серьезно зависящий от расхода на других потребителях.
  • Большее время цикла охлаждения за счет высокого и различного перепада температур на пресс-формах.
  • Нет обратной связи с системой управления.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Производительность
  • Подбор оптимальных условий охлаждения для каждой формы. Полная независимость настройки.
  • Точное автоматическое управлениетемпературой пресс-формы.
  • Стабильный режим охлаждения (температура и поток охлаждающей жидкости) находится под контролем для каждой формы.
  • Высокая эффективность охлаждения принебольших перепадах температур на форме с минимальным временем цикла.
  • Значительно выше качество отлитых изделий. Меньше отходов.
  • Управление через коммуникационные интерфейсы - обеспечивается доступ с пульта управления.
Текущие расходы
  • Высокие объемы потребления энергии для охлаждения масла, форм и других потребителей, которые могли бы охлаждаться водой при комнатной температуре.
  • Высокий риск остановки производства из-за отказа центральной холодильной установки, что вызывает необходимость высоких расходов на резервный блок.
  • Высокие потери давления воды в главных трубопроводах.
  • Необходимость подогрева воды для пресс-форм требующих более высокой температуры, чем предоставляемой центральной холодильной установкой.
  • Необходимость поддерживать во всей системе температуру охладителя на самом низком значении, необходимом для одной из форм.
  • Высока вероятность выброса газа инегативного воздействия на окружающую среду в случае утечки хладагента.
Текущие расходы
  • Выдающиеся показатели экономии энергии при охлаждении масла, форм и других потребителей, нуждающихся в охлаждении до температур, выше или равных температуре окружающей среды.
  • Абсолютная надежность, легкость замены модулей в случае неисправности, минимум простоя производства.
  • Низкие потери давления в главных трубопроводах.
  • Высокий и постоянный поток охладителя зачастую обеспечивает работу с более высокой температурой охладителя, при этом снижая риск развития конденсата на форме и уменьшая потребление энергии.
  • Реализация фрикулинга в качестве стандартной опции.
  • Минимальный выброс газа в случае поломки, минимальное воздействие на окружающую среду.
Установка
  • Высокая стоимость теплоизоляции основного трубопровода
  • Сложная и дорогостоящая подготовка площадки для группы центральных насосов и емкостей
  • Дорогостоящее и сложное расширение системы
Установка
  • Простой, быстрый и недорогой монтаж. Нет необходимости в сложных централизованных насосных станциях
  • Нет необходимости в теплоизоляции для основных трубопроводов
  • Модульность и простота расширения