-->

Сравнение системы Ecodry с градирней

Испарительная градирня

Система EcoDry

Испарительная градирня Система EcoDry
Открытая система.
Максимальная температура: 28/30° одновременно для масла и форм. 
Метод отвода тепла: Испарение воды.
Закрытая система (Ecodrygel + Microgel + Turbogel).
Температура охладителя в системе: 32/35 °C. 
Индивидуальный процесс охлаждения для каждой пресс-формы.
Одна или две точно настраиваемые температуры в диапазоне от -5 до 90 °C, один или два индивидуальных насоса для каждой пресс-формы.
Метод отвода тепла: Сухая воздушная конвекция для главной системы. 
Компрессорное охлаждение для пресс-формы (при необходимости).

НЕДОСТАТКИ

Качество воды
  • Низкое качество воды в системе.
  • Постоянное загрязнение.
  • Твердые солевые отложения, аэрация воды, зарастание водорослями.
  • Высокий риск Бактериального загрязнения (например Legionella).
  • Накопление солевых отложений.
  • Постоянное окисление.
  • Уменьшение эффективности теплопередачи и производительности благодаря образованию и осаждению накипи.
  • Обледенение в зимний период.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Качество воды
  • Отличное качество воды, практически не требуется водоподготовка.
  • Отсутствие отложения солей на теплообменниках и в трубах – постоянная эффективность.
  • Нет расхода химических реагентов и/или их удаления из системы.
  • Отсутствует риск бактериальных инфекций или загрязнений.
  • Система доступна в "самодренирующейся" конфигурации, что позволяет ей работать в ЛЮБЫХ климатических условиях без использования антифриза в контуре.
Производительность
  • Отсутствие гибкости и точности в регулировании температуры.
  • Невозможность охладить воду ниже точки смоченного термометра.
  • Переменный расход воды для пресс-форм, серьезно зависящий от расхода на других потребителях.
  • Отложение солей внутри охлаждающих каналов пресс-форм и термостатов (при их использовании), провоцирую засорение и уменьшая эффективности теплопередачи с частой необходимостью удаления загрязнений.
  • Частые простои.
  • Большее время цикла охлаждения за счет высокого и различного перепада температур на пресс-формах и снижения эффективности теплообмена.
Производительность
  • Подбор оптимальных условий охлаждения для каждой формы.
  • Полная независимость настройки.
  • Точное автоматическое управлениетемпературой пресс-формы.
  • Стабильный режим охлаждения(температура и поток охлаждающей жидкости) находится под контролем для каждой формы.
  • Высокая эффективность охлаждения при небольших перепадах температур на форме с минимальным временем цикла.
  • Значительно выше качество отлитых изделий. Меньше отходов.
  • Управление через коммуникационные интерфейсы - обеспечивается доступ с пульта управления.
Текущие расходы
  • Постоянное потребление воды.
  • Увеличение стоимости воды.
  • Постоянная водоподготовка, обработка реагентами и их удаление.
  • Рост числа строгих законов и правил.
  • Периодическое обслуживание теплообменников.
  • Высокий риск убытков в результате коррозии, окисления и частых удаления солевых отложений.
  • Высокие потери давления на главных трубопроводах.
Текущие расходы
  • Ничтожное потребление воды.
  • Нет затрат на химические реагенты и их удаление из системы.
  • Не требует обслуживания (более длительный период непрерывной работы).
  • Чистые и невредимые формы, благодаря использованию чистой воды из закрытого контура.
  • Малые потери давления на главных трубопроводах.
  • Высокий и постоянный поток охладителя зачастую обеспечивает работу с более высокой температурой охладителя, при этом снижая риск развития конденсата на форме и уменьшая потребление энергии.
  • Реализация фрикулинга в качестве стандартной опции.
  • Более низкое энергопотребление.
Установка
  • Сложная и дорогостоящая подготовка площадки для группы центральных насосов и емкостей
  • Дорогостоящее и Сложное расширение системы
Установка
  • Простой, быстрый и недорогой монтаж. Нет необходимости в сложных централизованных насосных станциях.
  • Нет необходимости в теплоизоляции для основных трубопроводов.
  • Модульность и простота расширения.