Двухконтурная система

Система EcoDry

Система состоит из двух независимых контуров: Контур испарительной градирни для гидравлики с температурой 28-30 ° C.
Контур чиллера для пресс-форм с температурой 10-15 ° C. 
Метод отвода тепла:

Контур гидравлики: испарение воды

Контур пресс-форм: компрессорное охлаждение.

НЕДОСТАТКИ

• Постоянное загрязнение, накопление солевых отложений и окисление.
• Высокий риск бактериального загрязнения, например Legionella (в контуре градирни).
• Уменьшение эффективности теплопередачи и  производительности благодаря образованию и осаждению накипи.
• Обледенение в зимний период (в контуре градирни).
• Необходимость использования антифриза в контуре чиллера там, где окружающая температура может упасть ниже нуля.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Отличное качество воды, практически не требуется водоподготовка.
• Отсутствие отложения солей на теплообменниках и в трубах – постоянная эффективность.
• Нет расхода химических реагентов и/или их удаления из системы.
• Отсутствует риск бактериальных инфекций или загрязнений.
• Система доступна в "самодренирующейся" конфигурации, что позволяет ей работать в ЛЮБЫХ климатических условиях без использования антифриза в контуре.

• Отсутствие гибкости в регулировании температуры.
• Переменный расход воды для пресс-форм, серьезно зависящий от расхода на других потребителях.
• Большее время цикла охлаждения за счет высокого и различного перепада температур на пресс-формах.
• Нет обратной связи с системой управления.

• Подбор оптимальных условий охлаждения для каждой формы. Полная независимость настройки.
• Точное автоматическое управление температурой пресс-формы.
• Стабильный режим охлаждения (температура и поток охлаждающей жидкости) находится под контролем для каждой формы.
• Высокая эффективность охлаждения при небольших перепадах температур на форме с минимальным временем цикла.
• Значительно выше качество отлитых изделий. Меньше отходов.
• Управление через коммуникационные интерфейсы - обеспечивается доступ с пульта управления.

• Высокий риск остановки производства из-за отказа центральной холодильной установки, что вызывает необходимость высоких расходов на резервный блок.
• Высокие потери давления воды в обеих парах трубопроводов.
• Необходимость поддерживать во всей системе температуру охладителя на самом низком значении, необходимом для одной из форм.
• Высока вероятность выброса газа и негативного воздействия на окружающую среду в случае утечки хладагента.
• Постоянное потребление воды в контуре градирни (при увеличении стоимости воды).
• Постоянная водоподготовка, обработка реагентами и их удаление в контуре градирни.
• Рост числа строгих законов и правилна использование испарительных градирен.
• Постоянное обслуживание теплообменников, пресс-форм и всех остальных потребителей, охлаждаемых водой с испарительной градирни.
• Высокий риск убытков в результате коррозии, окисления и частых удаления солевых отложений. 

• Ничтожное потребление воды.
• Нет затрат на химические реагенты и их удаление из системы.
• Не требует обслуживания (более длительный период непрерывной работы).
• Абсолютная надежность, быстрота замены в случае поломки, минимальный простой производства
• Сниженные потери давления на главных трубопроводах.
• Высокий и постоянный поток охладителя зачастую обеспечивает работу с более высокой температурой охладителя, при этом снижая риск развития конденсатана форме и уменьшая потребление энергии.
• Реализация фрикулинга в качестве стандартной опции.
• Минимальный выброс газа в случае поломки, минимальное воздействие на окружающую среду.

Установка

• Необходимо прокладывать две пары трубопроводов (один для градирни, второй для чиллера).
• Высокая стоимость теплоизоляции трубопровода для чиллера.
• Сложная и дорогостоящая подготовка площадки для группы центральных насосов и емкостей.
• Дорогостоящее и сложное расширение системы.

Установка

• Одна пара трубопроводов, не требующая теплоизоляции.
• Простой, быстрый и недорогой монтаж. Нет необходимости в сложных централизованных насосных станциях.
• Модульность и простота расширения.