-->

Сравнение системы Ecodry с двухконтурной системой

Двухконтурная система

Система EcoDry

Система состоит из двух независимых контуров: Контур испарительной градирни для гидравлики с температурой 28-30 ° C.
Контур чиллера для пресс-форм с температурой 10-15 ° C. 
Метод отвода тепла:

Контур гидравлики: испарение воды

Контур пресс-форм: компрессорное охлаждение.

Температура охладителя в системе: 32/35 °C. 
Индивидуальный процесс охлаждения для каждой пресс-формы.
Одна или две точно настраиваемые температуры в диапазоне от -5 до 90 °C, один или два индивидуальных насоса для каждой пресс-формы.
Метод отвода тепла: Сухая воздушная конвекция для главной системы. 
Компрессорное охлаждение для пресс-формы (при необходимости).

НЕДОСТАТКИ

Качество воды
  • Постоянное загрязнение, накопление солевых отложений и окисление.
  • Высокий риск бактериального загрязнения, например Legionella (в контуре градирни).
  • Уменьшение эффективности теплопередачи и  производительности благодаря образованию и осаждению накипи.
  • Обледенение в зимний период (в контуре градирни).
  • Необходимость использования антифриза в контуре чиллера там, где окружающая температура может упасть ниже нуля.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Качество воды
  • Отличное качество воды, практически не требуется водоподготовка.
  • Отсутствие отложения солей на теплообменниках и в трубах – постоянная эффективность.
  • Нет расхода химических реагентов и/или их удаления из системы.
  • Отсутствует риск бактериальных инфекций или загрязнений.
  • Система доступна в "самодренирующейся" конфигурации, что позволяет ей работать в ЛЮБЫХ климатических условиях без использования антифриза в контуре.
Производительность
  • Отсутствие гибкости в регулировании температуры.
  • Переменный расход воды для пресс-форм, серьезно зависящий от расхода на других потребителях.
  • Большее время цикла охлаждения за счет высокого и различного перепада температур на пресс-формах.
  • Нет обратной связи с системой управления.
Производительность
  • Подбор оптимальных условий охлаждения для каждой формы. Полная независимость настройки.
  • Точное автоматическое управление температурой пресс-формы.
  • Стабильный режим охлаждения (температура и поток охлаждающей жидкости) находится под контролем для каждой формы.
  • Высокая эффективность охлаждения при небольших перепадах температур на форме с минимальным временем цикла.
  • Значительно выше качество отлитых изделий. Меньше отходов.
  • Управление через коммуникационные интерфейсы - обеспечивается доступ с пульта управления.
Текущие расходы
  • Высокий риск остановки производства из-за отказа центральной холодильной установки, что вызывает необходимость высоких расходов на резервный блок.
  • Высокие потери давления воды в обеих парах трубопроводов.
  • Необходимость поддерживать во всей системе температуру охладителя на самом низком значении, необходимом для одной из форм.
  • Высока вероятность выброса газа и негативного воздействия на окружающую среду в случае утечки хладагента.
  • Постоянное потребление воды в контуре градирни (при увеличении стоимости воды).
  • Постоянная водоподготовка, обработка реагентами и их удаление в контуре градирни.
  • Рост числа строгих законов и правилна использование испарительных градирен.
  • Постоянное обслуживание теплообменников, пресс-форм и всех остальных потребителей, охлаждаемых водой с испарительной градирни.
  • Высокий риск убытков в результате коррозии, окисления и частых удаления солевых отложений. 
Текущие расходы
  • Ничтожное потребление воды.
  • Нет затрат на химические реагенты и их удаление из системы.
  • Не требует обслуживания (более длительный период непрерывной работы).
  • Абсолютная надежность, быстрота замены в случае поломки, минимальный простой производства
  • Сниженные потери давления на главных трубопроводах.
  • Высокий и постоянный поток охладителя зачастую обеспечивает работу с более высокой температурой охладителя, при этом снижая риск развития конденсатана форме и уменьшая потребление энергии.
  • Реализация фрикулинга в качестве стандартной опции.
  • Минимальный выброс газа в случае поломки, минимальное воздействие на окружающую среду.

Установка

  • Необходимо прокладывать две пары трубопроводов (один для градирни, второй для чиллера).
  • Высокая стоимость теплоизоляции трубопровода для чиллера.
  • Сложная и дорогостоящая подготовка площадки для группы центральных насосов и емкостей.
  • Дорогостоящее и сложное расширение системы.

Установка

  • Одна пара трубопроводов, не требующая теплоизоляции.
  • Простой, быстрый и недорогой монтаж. Нет необходимости в сложных централизованных насосных станциях.
  • Модульность и простота расширения.